Главная»Каталог»Трубы стальные»Трубы электросварные»

Трубы стальные электросварные прямошовные большого диаметра ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные прямошовные большого диаметра ГОСТ 10705-80

Стальные трубы ГОСТ 10704-91 изготавливают следующих групп с нормированием: А, Б, В, Д.

Марки стали

Марка стали Нормативный документ
17ГС ТУ 14-1-1921-76
17Г1С ТУ 14-1-1921-76
17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89
13ГС ТУ 14-1-3636-96
13Г1С ТУ14-1-3636-96
13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00
12ГСБ ТУ 14-1-5246-94
12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94
10ГНБ ТУ 14-1-5386-99
09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99
08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99
08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87
09ГСФ ТУ 14-106-548-99
Ст2сп ГОСТ 380-94
Ст3сп ГОСТ 380-94

Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К36 — Ст2сп, Ст3сп; К52 — 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13Г1С, 12ГСБ,10ГНБ, 08ГБЮ, 09ГСФ; К55 — 13Г1СУ; К56 — 12Г2СБ,09ГНФБ, 09ГБЮ; К60 — 08Г1НФБ.

Электросварные стальные трубы большого диаметра ГОСТ 10704-91 — Сортамент

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
7 7.5 8 9 10 11 12 13 14 15 16
530 • • • • • • •        
720     • • • • •        
820       • • • •        
1020         • • • • • • •
1220         • • • • • • •

По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице Сортамент труб.

Электросварные стальные трубы ГОСТ 10704-91 — Теоретическая масса

Наружный диаметр, мм Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм
7 7.5 8 9 10 11 12 13 14 15 16
530 91.19 97.61 104.02 116.79 129.52 142.2 154.83        
720     141.88 159.39 176.85 194.26 211.62        
820       181.8 201.76 221.66 241.51        
1020         251.57 276.45 301.29 326.07 350.81 357.39 400.12
1220         301.39 331.25 361.07 390.83 420.55 450.21 479.83

Теоретическая масса трубы М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм;
1,01 — коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.

Электросварные стальные трубы ГОСТ 10704-91 — Химический состав стали (сплава)

Марка стали Химический состав. Нормативный документ Массовая доля элементов, %
C Mn Si Al S P V Nb Ti C экв
17ГС ТУ 14-1-1921-76 0.15 – 0.2 1.15 – 1.55 0.4 – 0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
17Г1С ТУ 14-1-1921-76 0.15 – 0.2 1.15 – 1.55 0.4 – 0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 0.15 – 0.2 1.1 – 1.4 0.4 – 0.6   н.б. 0.02 н.б. 0.025       0.46
13ГС ТУ 14-1-3636-96 0.11 – 0.15 1.15 – 1.45 0.4 – 0.6   н.б. 0.015 н.б. 0.025     0.015 – 0.035 0.43
13Г1С ТУ14-1-3636-96 0.11 – 0.15 1.15 – 1.45 0.4 – 0.6   н.б. 0.015 н.б. 0.025     0.015 – 0.035 0.43
13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00 0.11 – 0.15 1.25 – 1.55 0.4 – 0.6   н.б. 0.007 н.б. 0.025     0.015 – 0.035 0.43
12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 0.1 – 0.14 1.1 – 1.6 0.25 – 0.5 0.01 – 0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.03 – 0.05 0.005 – 0.02 0.43
12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 0.1 – 0.14 1.4 – 1.8 0.25 – 0.5 0.01 – 0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.04 – 0.07 0.005 – 0.02 0.45
10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 0.08 – 0.12 0.9 – 1.2 0.2 – 0.4 0.02 – 0.06 н.б. 0.012 н.б. 0.02   0.02 – 0.04   0.44
09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 0.07 – 0.11 0.9 – 1.2 0.2 – 0.4 0.02 – 0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.03 – 0.06 0.03 – 0.06   0.44
08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 0.06 – 0.1 1.0 – 1.4 0.2 – 0.4 0.02 – 0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.05 – 0.1 0.04 – 0.06   0.44
08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 0.07 – 0.1 1.1 – 1.4 н.м. 0.3 0.02 – 0.05 н.б. 0.006 н.б. 0.025   0.035 – 0.055   0.38
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 0.08 – 0.11 1.1 – 1.4 н.м. 0.3 0.02 – 0.05 н.б. 0.006 н.б. 0.025   0.06 – 0.08   0.38
09ГСФ ТУ 14-106-548-99 0.07 – 0.18 0.5 – 0.8 0.5 – 0.8   н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.08 – 0.15     0.43
Ст2сп ГОСТ 380-94 0.09 – 0.15 0.25 – 0.5 0.15 – 0.3              
Ст3сп ГОСТ 380-94 0.14 – 0.22 0.4 – 0.65 0.15 – 0.3              

Электросварные стальные трубы ГОСТ 10704-91 — Механические свойства

Марка стали Химический состав. Нормативный документ Механические свойства
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Предел текучести, кгс/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение % Ударная вязкость KCV, Дж/см2 Ударная вязкость KCV, кгс м/см2 Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Ударная вязкость KCU, кгс м/см2 Ударная вязкость DWTT, %
17ГС ТУ 14-1-1921-76 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 н.м.36.0 н.м.353.0 н.м.20.0 н.м.29.4 приt=0C н.м.3.0 приt=0C н.м.24.5 приs7.0 – 10.0иt=-40C н.м.3.0 приt=-40C н.м.50.0 приt=0C
17Г1С ТУ 14-1-1921-76 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 н.м.36.0 н.м.353.0 н.м.20.0 н.м.29.4 приt=0C н.м.3.0 приt=0C н.м.24.5 приs7.0 – 10.0иt=-40C н.м.3.0 приt=-40C н.м.50.0 приt=0C
17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 37.0 – 47.0 360.0 – 460.0 н.м.20.0 н.м.29.4 приt=0C н.м.3.0 приt=0C н.м.29.4 приt=-40C н.м.3.0 приt=-40C н.м.50.0 приt=0C
13ГС ТУ 14-1-3636-96 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 37.0 – 47.0 360.0 – 460.0 н.м.20.0 н.м.29.4 приt=0C н.м.3.0 приt=0C н.м.29.4 приt=-40C н.м.3.0 приt=-40C н.м.50.0 приt=0C
13Г1С ТУ14-1-3636-96                    
13Г1С-У ТУ 14-3-1698-00 55.0 – 67.0 540.0 – 660.0 39.0 – 49.0 380.0 – 480.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-15C н.м.4.0 приt=-15C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-15C
12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 52.0 – 64.0 550.0 – 670.0 н.м.36.0 380.0 – 480.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.3.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 56.0 – 68.0 550.0 – 670.0 39.0 – 49.0 380.0 – 480.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.4.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 37.0 – 47.0 360.0 – 460.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.3.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 56.0 – 68.0 550.0 – 670.0 39.0 – 49.0 380.0 – 480.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.4.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-15C
08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 60.0 – 72.0 590.0 – 710.0 50.0 – 60.0 490.0 – 590.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.4.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 н.м.36.0 н.м.353.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-40C н.м.3.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 56.0 – 68.0 550.0 – 670.0 н.м.39.0 н.м.380.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-20C н.м.39.2 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C  
09ГСФ ТУ 14-106-548-99 52.0 – 64.0 510.0 – 630.0 н.м.36.0 н.м.353.0 н.м.20.0 н.м.39.2 приt=-40C н.м.3.0 приt=-20C н.м.39.2 приt=-60C н.м.4.0 приt=-60C н.м.50.0 приt=-20C
Ст2сп ГОСТ 380-94 33.0 – 38.0 324.0 – 373.0 23.0 – 26.0 225.0 – 254.0 20.0 – 22.0     н.м.14.7 приt=-20C н.м.1.5 приt=-20C  
Ст3сп ГОСТ 380-94 33.0 – 38.0 324.0 – 373.0 23.0 – 26.0 225.0 – 254.0 20.0 – 22.0     н.м.14.7 приt=-20C н.м.1.5 приt=-20C  

Электросварные стальные трубы ГОСТ 10704-91 — Предельные отклонения

Тип Значение Условия Примечание
по наружному диаметру 3.7 / -3.7 мм при d = 530.0 мм  
5.0 / -5.0 мм при d = 720.0 мм  
5.7 / -5.7 мм при d = 820.0 мм  
7.1 / -7.1 мм при d = 1,020.0 мм  
7.3 / -7.3 мм при d = 1,220.0 мм  
по толщине стенки 0.35 / -0.8 мм при s 7.0 – 12.0 мм и d = 530.0 мм  
0.45 / -0.8 мм при s 8.0 – 12.0 мм и d = 720.0 мм  
0.7 / -0.8 мм при s 9.0 – 12.0 мм и d = 820.0 мм  
0.35 / -0.8 мм при s 10.0 – 16.0 мм и d = 1,020.0 мм  
0.35 / -0.8 мм при s 10.0 – 15.0 мм и d = 1,220.0 мм  

В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.

Отклонения по наружному диаметру торцов:

  • Трубы электросварные наружным диаметром от 530 до 1020 мм для всего диапазона толщин стенки — ±2,5 мм.
  • Трубы электросварные стальные с наружным диаметром 1220 мм для всего диапазона толщин стенки — ±4,0 мм.

Электросварные стальные трубы — Длина

Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м (из углеродистых марок стали от 10 до 12 м).

  1. Давление гидроиспытания для трубы :
    • диаметра 530 мм от 4,0 до 17,0 МПа;
    • диаметра 720 мм от 3,1 до 12,1 МПа;
    • диаметра 820 мм от 3,4 до 10,3 МПа;
    • диаметра 1020 мм от 3,5 до 9,2 МПа;
    • диаметра 1220 мм от 5,6 до 8,4 МПа.
  2. Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
  3. Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
  4. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
    Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
    где: S — толщина стенки, мм;
    R — расчетное значение, принимаемое равным 90 % от нормативного предела текучести, МПа;
    D — наружный диаметр трубы, мм.
  5. Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
    по ТУ 1390-001-001186654-99 ТРАНСНЕФТЬ, ТУ 14-3Р-36-2000 ГАЗПРОМ и DIN 30670
    Гарантийный срок покрытия — 30 лет.
    По требованию потребителя электросварные стальные трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.